星型卸料器部件结构与发生故障维修

星型卸料器在运送及设备过程中，应坚持平稳，防止磕碰，以致形成壳体开裂变形等。星型卸料器为木箱包装，选用   技能设备出产，性能优越，标准，描绘布局巩固牢靠，运用寿命长。

星型卸料器各部件的结构分析如下：

1、星型卸料器减速机：星型卸料器减速机为行星减速机，星型卸料器转速在25-40之间，可根据卸料量调整转速，减速机和电机为一体布局，配减电机。

2、星型卸料器壳体前后盖：星型卸料器壳体前后盖加工，轴承位联系严密，与转子的同心度加工，与减速机衔接为扁衔接描绘，配组加工，同心度的完好布局。

3、星型卸料器外壳：星型卸料器的主体，上下法兰对接管道，A、B型描绘，国标尺度，中间为圆形倒料仓，为放置转子机床加工而成，左右口尺度共同，平放桶状，一侧备有观测孔，放置阻塞。

4、星型卸料器转子：星型卸料器转子为铸铁体，圆形布局，双面为圆盘状，中间为六等分梯形槽布局，转子中间为通透圆孔，机加工而成，为交叉主轴的中间。转子在外壳内做旋   动，由上至下运送介质。转子分为铸铁、铸钢和铝质，可安需求加装密封胶条，添加密封性。

某些物料需要在一特定温度范围内被输送，否则会引起变质或损坏，比如冰块的输送，需要卸料器温度低于0度，一些化工制品需要让卸料器温度保持在100—130度之间，我们设计了一种带有夹层的卸料器，水蒸气在通过夹层时会为星型卸料器中的物料保持温度，还可以通过控制水蒸气的流量来调节温度的高低。

温度过高会导致油封损坏，轴承抱死等故障。输送700度的金属粉末对卸料器的能力提出了严格的要求，为卸料器降温会影响物料的金属性质，而保持温度卸料器又会损坏，根据这一问题，我们提出了局部降温的理念，即只为卸料器主轴、轴承室、盘根处降温，使用水循环的方法为这些重要部位降温，使其在不影响物料温度的情况下正常运转。

1，在星型卸料器在出厂以前，应该把润滑油或润滑脂给填满，防止过早让卸料器的轴承发生损毁。不过在用了六个月后要及时增填或者换润滑油，并且如果温度过高的话要加快填油的速度。2，星型卸料器一般情况下都是连续工作的，如果在运转过程中有漏风或者漏灰事情发生的话，应该把压料盖给拧紧，或者直接换一下石棉盘根再压紧料盖也可以的。第三，如果星型卸料器运送的是黏性较大的物料，造成了机器超载，应该及时安装过载防护设备或者把旧电机换掉，安装大功率的电动机。

不管哪种型号的星型卸料器内部结构大同小异，拆装和装配的工艺也毫无二致，所以在运输卸料器时要保持平稳不要发生碰撞现象，否则易让壳体或电机发生损毁。只有严格按照卸料器产品说明中的操作规程仔细操作才可以做到卸料器的万无一失，因此做好卸料器的日常维护是至关重要的。

星型卸料器一般都安装在除尘器灰斗下部，为连接处的严密不漏灰，在回转卸料器的上部应经常保持有   高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持   高度的灰柱，而且不致卸空，在灰斗内装设料位信号设施，并与卸尘阀的电动机建立连锁。以解决漏灰问题。