概述异型卸料器的养护措施及常见故障的解决方法

异型卸料器包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分。头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温壳属于正位移壳，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由壳体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此壳出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本没有关。卸料器加工，具有锁气功能，可用于粉碎、分级系统的粉料定量供料器，又可作为分离、收尘等系统的卸料器，或用于压送式、吸送式气力输送系统。

一、简述异型卸料器的养护措施有哪些：

（1）异型卸料器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

（2）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（3）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时较换。

（4）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（5）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

（6）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（7）停机时，在工艺系统停止之后，应保持星型卸料器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在星型卸料器停止工作时，反复对异型卸料器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

二、概述异型卸料器常见故障及解决方法：

（1）异型卸料器卡住不转：可能因皮带过松所致，此时应张紧皮带；有可能是进料过多而被卡，此时应减少进料；也可能因在卸料器内发生物料咬夹所致，可在卸料器   处安装挡板。

（2）异型卸料器漏风：可能是连接件松动所致，应拧紧连接件；可能是观察筒脱胶造成漏风，应重新胶合密封；也可能因转子叶片磨损、间隙增大所致，此时应换卸料器；还有可能因外壳螺钉连接不好所致，此时应重新连接好。

（3）异型卸料器被物料堵塞：可能因卸料器停止运转、物料排泄不出所致，此时应先排除堵塞物料，然后恢复转动；也可能因压力门漏风而所致，此时应调节压砣，使存料管中的物料保持相应的高度；也可能是进料过多所致，应保持均匀进料；还有可能是卸料器转速太低，或关风器转速太高，造成排料不及所致，应调整转速。

（4）空气从卸料器带出的物料增多：可能是卸料器内有物料堆积，此时应增大卸料器容量或转速；也可能因卸料器漏风所致，此时应清理漏风或者换卸料器；还可能因卸料器进风管安装不合理所致，应加以调整，使进风管在进入卸料器前保持正直。